Huayang place toujours la qualité de ses produits au cœur de ses préoccupations. Au fil des années d'expansion industrielle, nous avons constamment géré l'usine, augmenté nos investissements en équipements et amélioré nos processus de production, afin de garantir la stabilité et la fiabilité de chaque produit sur le site de nos clients.
Base de production :
Notre usine couvre une superficie suffisante et dispose d'une division fonctionnelle claire. Elle comprend plusieurs modules fonctionnels, tels que le stockage des matières premières, la découpe, le traitement thermique, l'usinage, la pulvérisation et le conditionnement des produits finis. Toutes les zones de production appliquent la norme de gestion 6S. Le site est propre, sûr et ordonné, ce qui facilite l'efficacité opérationnelle et le contrôle qualité.
Équipement de pointe :
1. Machine de découpe au chalumeau CNC/équipement de découpe au plasma : utilisée pour le découpage des plaques de piste afin de garantir des bords de coupe nets et des dimensions précises ;
2. Unité de trempe à haute fréquence : traitement thermique des principales pièces porteuses de contraintes des plaques de chenille pour améliorer considérablement la résistance à l'usure et la résistance aux chocs ;
3. Centre d'usinage CNC : usinage de précision des trous d'installation et des surfaces d'assemblage structurelles pour améliorer l'adaptabilité de l'assemblage ;
4. Machine à tailler les engrenages, fraiseuse de bord : usinage des bords des plaques et des pièces de connexion pour améliorer la stabilité ;
5. Ligne de pulvérisation entièrement automatique : revêtement uniforme, combiné à une peinture respectueuse de l'environnement, le produit est beau et résistant à la corrosion ;
6. Système d'emballage intelligent : une variété de méthodes d'emballage d'exportation, supportant des boîtes en bois, des plateaux en acier, des films d'emballage, un traitement antirouille et d'autres combinaisons.
Le fonctionnement stable de l'équipement soutient notre capacité à produire 600 à 1 000 plaques de voie par jour, garantissant la livraison rapide des commandes par lots des clients.
Processus de production raffiné :
Nous adoptons le processus standard " + le modèle de renforcement des processus clés pour contrôler chaque détail du processus depuis la source :
1. Acceptation des matières premières : utiliser de l'acier à haute teneur en manganèse de haute qualité ou des plaques résistantes à l'usure et effectuer des tests de composition chimique et de dureté avant d'entrer dans l'usine ;
2. Découpe de précision : la découpe CNC garantit que la taille de chaque plaque est précise et uniforme, et que les bords sont nets ;
3. Traitement thermique haute fréquence : sélectionnez différents paramètres de traitement thermique pour différents environnements d'utilisation afin d'améliorer la résistance à l'usure de la surface de mise à la terre ;
4. Usinage : Tous les trous de vis et les trous de montage sont traités CNC pour garantir l'absence de déviation avec l'ensemble de la machine ;
5. Inspection de l'assemblage : Certaines pièces structurelles sont préinstallées et inspectées pour garantir l'efficacité de l'assemblage ;
6. Traitement de surface et pulvérisation : utiliser une peinture antirouille ou une pulvérisation de couleur spécifiée par le client pour répondre aux normes d'emballage d'exportation ;
7. Nettoyage et emballage pour le stockage : Le produit final est nettoyé et antirouille par une personne dédiée, puis emballé et stocké pour l'expédition.
Contrôle qualité :
Nous avons mis en place un service d'inspection qualité permanent. Des matières premières aux produits finis, des normes d'inspection strictes ont été définies pour chaque étape, notamment :
1. Contrôle des dimensions (pied à coulisse, micromètre, jauge, etc.).
2. Test de dureté (testeur de dureté Brinell/Rockwell).
3. Contrôle de la planéité, contrôle de la déviation des trous.
4. Échantillonnage d’assemblage sur site.
5. Inspection de l'épaisseur du revêtement anticorrosion.
6. Examen de la fermeté de l'emballage.
Chaque lot de produits est soumis à un contrôle qualité complet avant de quitter l'usine. Ce n'est qu'après avoir réussi ce contrôle qu'ils peuvent être emballés. Les clients reçoivent des produits réellement utilisables plutôt que des échantillons contenant des données qualifiées.
Garantie de l'équipe :
Notre équipe de gestion de production et technique possède en moyenne plus de six ans d'expérience. Elle maîtrise parfaitement la structure et l'utilisation des différents rails, roues de support, etc. et peut proposer des solutions professionnelles adaptées aux différents modèles et conditions d'utilisation de nos clients. Qu'il s'agisse d'une expédition rapide et massive de modèles classiques ou d'une demande personnalisée aux spécifications spécifiques, nous sommes en mesure de répondre rapidement et de mettre en œuvre vos projets sur site.
De plus, nous avons une expérience de coopération de soutien à long terme avec de nombreux OEM nationaux, avons une compréhension approfondie des conditions d'assemblage réelles, disposons de riches retours d'adaptation de première ligne et fournissons aux clients du commerce extérieur des produits et des suggestions plus pratiques.
Des matières premières aux produits finis, le processus est visible ; des flans aux emballages, la qualité est fiable.
C'est notre engagement envers chaque client.